各界新聞網(wǎng)訊 “1小時(shí)生產(chǎn)熟料500噸，1小時(shí)生產(chǎn)水泥600噸，1小時(shí)生產(chǎn)礦粉338噸， 1小時(shí)消納礦渣368噸，消納建筑垃圾12噸，其他固廢160噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排115kg”，這是該企業(yè)為祖國70華誕獻(xiàn)上的“生態(tài)1小時(shí)”厚禮。近年來，生態(tài)水泥公司堅(jiān)持“綠色建材立企，循環(huán)發(fā)展興業(yè)”戰(zhàn)略發(fā)展思路，圍繞工業(yè)固廢綜合利用、生產(chǎn)超低排放，協(xié)同創(chuàng)新打造綠色建材一流品牌核心，持續(xù)發(fā)力，為共同守衛(wèi)藍(lán)天彰顯了企業(yè)本色。
變廢為寶    固廢資源綜合利用
     “目前，企業(yè)綜合利用固廢品種十余種，利用率達(dá)100%，年綜合利用量達(dá)200萬噸以上，使工業(yè)固廢變?yōu)榻ú木G寶，榮獲全國“利廢新材料示范企業(yè)”，富平公司(旗下核心企業(yè))生產(chǎn)負(fù)責(zé)人自豪地介紹。
       生態(tài)水泥公司秉承綠色生態(tài)發(fā)展初心，發(fā)揮自身國內(nèi)行業(yè)一流的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，以消納陜煤集團(tuán)鋼鐵、電力、能源、化工等板塊產(chǎn)生的廢棄物及區(qū)域內(nèi)工業(yè)固廢為重點(diǎn)，系統(tǒng)各企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)區(qū)域固廢由“污染、低效、零散”向“環(huán)保、高附加值、規(guī)模化”綜合利用轉(zhuǎn)變。一方面科技創(chuàng)新，在替代傳統(tǒng)水泥熟料原料上下功夫。富平公司先后成功實(shí)現(xiàn)粉煤灰、鋼渣、煤矸石、礦渣、紅矸石、重晶石等廢渣在水泥生產(chǎn)中原生資源替代;處理了城市建筑垃圾;研發(fā)利用氣化渣進(jìn)行水泥生料配料，以改善易燒性，減少生產(chǎn)煤耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約石灰石、鐵礦石、粘土等自然資源，經(jīng)濟(jì)效益連年提升。另一方面管理創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。富平、漢中公司對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行精細(xì)分類、改性、深加工等循環(huán)再利用，先后對(duì)陜鋼、漢鋼等鋼鐵企業(yè)高爐礦渣超細(xì)粉磨生產(chǎn)國標(biāo)高爐礦渣微粉直接等量替代水泥;對(duì)鋼廠燒結(jié)尾礦深加工再利用煉鋼;對(duì)化工廠產(chǎn)生的電石渣與礦山開角料石粉加工處理用于電廠、鋼廠工藝脫硫，脫硫后生成的脫硫石膏再用于生產(chǎn)水泥，全公司形成了“固廢—替代原料—產(chǎn)品”、“固廢—深加工—產(chǎn)品”的固廢循環(huán)利用成熟體系，社會(huì)環(huán)保效應(yīng)凸顯。

　　面對(duì)強(qiáng)勁發(fā)展良好態(tài)勢(shì)，該公司始終沒有停下創(chuàng)新的腳步，目前富平公司正在建設(shè)水泥窯處置危險(xiǎn)廢物新項(xiàng)目，項(xiàng)目投運(yùn)后可消耗富平、閻良、高陵、渭南等地區(qū)污泥500t/d，同步配套設(shè)施利用回轉(zhuǎn)窯胴體輻射余熱發(fā)電項(xiàng)目，并可提供噸熟料生產(chǎn)用電25KW•h，年可節(jié)約電費(fèi)7280萬元、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.37萬噸、減少CO2排放量6.08萬噸。
超低排放    綠色低碳發(fā)展
    “二氧化硫排放濃度4.42mg/ m3，顆粒物平均排放濃度9.36mg/m3，氮氧化物排放87 mg/ m3”，這是中國建材聯(lián)合會(huì)、水泥協(xié)會(huì)會(huì)長喬龍德在深入富平公司調(diào)研時(shí)獲取的一組實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放指標(biāo)數(shù)據(jù)。這一數(shù)據(jù)表明，該公司實(shí)現(xiàn)了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等三項(xiàng)排放指標(biāo)均為國家標(biāo)準(zhǔn)的三分之一，達(dá)到了超低排放水平，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

　　近年來，該公司在環(huán)保方面不留死角，技術(shù)、管理、環(huán)保投入等同步跟進(jìn)、責(zé)任到位，切實(shí)擔(dān)當(dāng)企業(yè)責(zé)任。先后實(shí)施了“XDL水泥熟料煅燒”重點(diǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化改造，對(duì)100KW以上電機(jī)使用變頻操作，4000KW以上電機(jī)增加進(jìn)相機(jī)，提高功率因素等節(jié)能技術(shù)改造。在生產(chǎn)及銷售環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行排氣筒不得向上排氣、不露天堆放物料、有序卸車、即挖即覆蓋，控制熟料煅煉過程煤粉充分燃，對(duì)窯尾污染物進(jìn)行脫硝處理等，一系列措施并舉，節(jié)能減排成效顯著。2018年，公司經(jīng)國家環(huán)保部西北督查中心、省環(huán)保督查組、市環(huán)保督查組多次督查檢驗(yàn)，企業(yè)環(huán)保得到充分肯定。
協(xié)同發(fā)展     壯大循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈
      “主動(dòng)作為，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，走創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，做一個(gè)具有社會(huì)責(zé)任感的生態(tài)人”，是該公司領(lǐng)導(dǎo)班子的共識(shí)和鏗鏘決心。今年以來，該公司以“高質(zhì)量發(fā)展”為主題，依托系統(tǒng)現(xiàn)有五大立體產(chǎn)業(yè)經(jīng)營體系，與陜煤集團(tuán)內(nèi)部多個(gè)行業(yè)企業(yè)資源優(yōu)化共享，協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合形成“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的融合發(fā)展新模式，努力把公司打造成為一個(gè)主業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯、新型建材突出的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”。
   　面對(duì)資源型、高耗能型行業(yè)普遍特點(diǎn)和長期研究的課題，作為陜西省單廠生產(chǎn)規(guī)模最大的水泥企業(yè)，以資源最大化綜合利用為目標(biāo)，敢為人先，創(chuàng)造了一項(xiàng)項(xiàng)行業(yè)科技及管理創(chuàng)新成果，以環(huán)保為己人，用科學(xué)數(shù)據(jù)為見證，創(chuàng)出了行業(yè)綠色建材標(biāo)桿，體現(xiàn)和凝聚了陜西生態(tài)人的智慧、勇氣和力量，更表現(xiàn)出他們的社會(huì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)。(姚偉偉)