在幸福制藥的幸福大健康高技術產品生產基地，工作人員正在盤點藥品。

　　西古光通的5G智慧工廠

　　在歐得光電的實驗室，工作人員正在進行材料檢測。

　　今年6月中旬，陜西首批“先進級智能工廠”名單出爐——西安拿下61席，居全省第一。此外，西安卓越級智能工廠再添5家，先進級智能工廠增至61家，汽車、電子信息、航空航天……一股“智”造新風吹遍西安產業集群。

　　這股風，從名單“吹”到車間——幸福制藥的合劑線，1分鐘灌滿200瓶，無人區亮著綠燈;西古光通2.8萬平方米廠房里，一根根巨大的預制棒化身為一根根微米級的光纖;歐得光電的600多款新品，正排隊走出實驗室，準備“點亮”下一部手機、下一副VR眼鏡。

　　這背后，是一條看得見的“智能工廠”進階路線。西安的目標很明確——讓傳統工廠越來越少，讓“聰明”工廠越來越多。

　　中藥生產“革命”

　　開創中藥生產“連續流”新模式

　　在西安高新區，一座看似安靜的工業園區內，正在進行一場中藥生產的智能化革命。

　　走進清華德人西安幸福制藥有限公司(以下簡稱“幸福制藥”)的幸福大健康高技術產品生產基地，高低錯落的廠房和辦公樓依次排開。整個廠區安靜整潔，看不見排污排廢，也聞不到異味。

　　這里已不是傳統意義的中藥廠，而是國家工信部重點支持的“中國2025智能制造連續流生產示范項目”，榮獲2022-2023年度中國建設工程魯班獎(國家優質工程)和2024年“國家綠色工廠”榮譽稱號。它開創了我國中藥生產“連續流”制造供應新模式。

　　在外包裝生產線上，一箱箱生血寶合劑正在完成貼標、裝盒、碼垛、裝箱等程序。機械臂穩穩抓取，整齊碼放。整條生產線基本實現了無人化作業。平均每分鐘，就有近200瓶合劑產品下線。智能制造不僅提高了生產效率，減輕了人力勞動，還大幅降低能耗，可節能22%以上。

　　“連續流制造”是這座工廠的核心創新之舉。它打破了傳統批次生產的局限性，通過優化生產流程和設備布局，實現了生產線的連續化、自動化和智能化。“傳統中藥生產流程長、環節多，需要大量人工操作，”幸福制藥生產總監王武介紹?，F在，中藥液體合劑實現了從提取、濃縮、離心、配置、灌裝到外包裝的全自動化“連續流”生產。

　　數據最能說明問題。據了解，幸福制藥的生產基地生產效率提高了5倍，縮短生產周期20%。人力成本降低70%，能耗節約高達50%。產能提升更為驚人。以合劑生產線為例，原來日生產5萬瓶，現在達到日生產30萬瓶。這意味著每天可多滿足25萬患者的用藥需求。

　　這座工廠不僅智能，還很綠色。公司每年產生2萬多噸藥渣，過去要花錢請人處理，現在卻變廢為寶，制成有機肥。這一項就為公司每年增收400多萬元，為解決行業共性難題提供了新思路。

　　有了智能工廠“加持”的幸福制藥并不滿足于國內市場。目前，幸福制藥已通過加拿大衛生部FSRN生產認證，即將通過美國藥監局FDA生產認證。

　　未來已來。西安這座智能工廠正以自身的革命性變化，向外昭告中藥生產正告別傳統模式，已經步入智能化、全球化新時代。

　　西安有個5G智慧工廠

　　光纖“智造”這樣出爐

　　在西安西古光通信有限公司(以下簡稱“西古光通”)的智慧工廠里，細如發絲的光纖正以前所未有的方式被制造出來。

　　走進西古光通的2.8萬平方米廠房，比頭發還細的光纖正以全新姿態“誕生”。“從一線生產來看，升級后的變化在傳統生產模式下不可想象。更重要的是，5G智慧工廠為企業管理提供了精準智能決策。”西古光通光纜生產負責人張剛飛說。

　　在光纖制造車間，一根直徑15厘米、長3米的預制棒要經歷超過2000℃高溫的炙烤發出炫目光芒后在高溫下軟化，通過牽引力拉成細絲。

　　經過加熱、冷卻、投敷、收線等工序，預制棒被制成一根直徑僅為125微米的光纖——比頭發絲還要細。這些纖細的光纖隨后進入光纜制造車間。在這里，它們被包裹上“外衣”，變身為不同粗細的光纜，發往全國各地。

　　整個生產過程幾乎不需要人工干預。5G技術讓機器之間實現了無縫通信和協同作業。

　　效率飛躍，數字說話。5G智慧工廠讓設備響應時間提升60%，質檢效率比人工提升15倍，生產效率提升25%，通過三維看板，生產異常發現時效提升80%，安全隱患識別率提升至80%，降本增效每年累計等效減排19.5%。

　　西古光通成立于1986年，作為中國光通信行業的先行者，如今，升級后的5G智慧工廠不僅智能，還很綠色。它首次將碳排放數據全面納入生產排產模型。運用深度強化學習算法，系統生成兼顧生產效率與低碳目標的最低碳排放排產方案。這種方式實現了生產與碳排放的動態平衡，工廠因此獲評國家級綠色工廠。

　　為實現企業數字化綠色化、雙化協同發展，西古光通于2021年成立系統集成事業部，將業務延伸至智慧校園、城市及園區等智能化解決方案。事業部設計研發負責人杜學文介紹，他們利用物聯網、5G和AI構建“可視、可管、可控”的數字孿生校園，現已落地西安10余所學校。

　　此外，西古光通5G智慧工廠的技術框架被納入《陜西省工業互聯網發展指南》。它成為省內重點推廣的技術路徑，并入選全國“5G+工業互聯網”典型案例。工廠還被評為陜西省數字經濟典型案例。它帶動西北地區多家工廠智能化改造，為行業轉型提供了可復制的經驗和做法。

　　目前，西古光通光纖光纜年產能達到“雙千萬”。它是西北地區最大的光纖光纜研發、制造及檢測基地。工廠的服務網絡覆蓋中國移動、電信、聯通等通信運營商，以及鐵路、地鐵、高速公路等軌道交通、智慧能源、智慧城市各領域，產品應用于5G網絡、數據中心、工業互聯網等新基建場景。

　　新一代信息技術正加速融入生產生活。這個藏在西安的5G智慧工廠，正在重新定義“制造”的方式。

　　OLED工廠“搖身一變”

　　屏幕發光材料“智造”新生

　　在西安高新區，一家名為西安歐得光電材料有限公司(以下簡稱“歐得光電”)的企業正以智能化的方式生產著讓手機屏、電視屏發光的核心材料——OLED有機發光材料。

　　這里沒有傳統的生產車間，沒有工人們忙碌穿梭的場景。取而代之的是高度自動化的生產線、實時監控的數據大屏和嚴格受控的生產環境。

　　作為國家高新技術企業和專精特新企業，歐得光電已在OLED新材料結構開發上完成了2000多項突破。

　　顯示行業對材料的質量穩定性要求極高，甚至超過醫藥行業數個量級。通過信息化手段，歐得光電將生產流程標準化、規范化和流程化。不僅規范和監督了人員操作，更實現了數據積累與回溯。

　　“MES生產管理系統要求工藝參數預先錄入。操作人員必須嚴格按系統指令執行。系統驗證后，方可推進下一步。這確保了每一次工藝的成功可復制，持續為客戶提供品質可靠的產品。”歐得光電副總經理劉英鋒說。

　　在歐得光電的智能工廠，數據是最重要的資產。信息化系統幫助工廠全面掌握運行狀況。更科學地制定生產計劃，提升產能利用率。即使產品品類頻繁變動，生產仍能嚴格依循數據執行，既支持產品多樣化，也避免了誤差產生。

　　據了解，歐得光電第三代OLED材料技術壁壘極高，客戶要求100%技術保密。歐得光電的信息化系統部署于內網。所有數據內部流轉，不對外傳輸。通過賬號權限管理，實現不同產品、不同工藝之間的數據隔離，有效保障了技術機密。

　　在歐得光電的實驗室與工廠內，看不到簡陋的實驗臺，也沒有刺鼻的氣味，而是現代化的工作環境和人性化的設計，徹底打破了人們對傳統化學工廠的刻板印象。“這也是我下定決心升級實驗室與工廠的初心，我們化工行業工作者也可以擁有像白領一樣的工作環境!”歐得光電董事長任鶯歌說。

　　屏幕發光材料作為精細化工類產品，品類繁多。不同品類所需生產時間及設備工具各不相同。信息化實現了設備參數、生產溫度、體系要求等的標準化，使生產能嚴格依循數據執行。

　　這樣升級過后的智能工廠可以支持產品多樣化生產，顯著提升了在多訂單、小批量的柔性化生產中的響應能力和效率。

　　隨著柔性顯示和車載屏等應用場景不斷擴展，歐得光電在智能工廠定制化生產方面已有規劃。接下來將為與國際知名企業戰略深度綁定的客戶量身定制生產車間，滿足其高標準要求。同時通過分階段設計專業化功能生產車間，持續優化生產工藝與流程，從而最大限度降低產業化成本。

　　截至目前，歐得光電已成功研發新品3000多項。中試、批量生產產品百余種。幾十種材料已實現產業化轉化。應用至智能手機、VR、高端汽車等終端消費市場。

　　據了解，未來歐得光電還將繼續開發最前沿的OLED產品終端材料及中間體，而智能升級后的工廠也將帶給歐得光電無限潛力。

　　文/記者　劉驍華　圖/記者竇翊明　實習生付子涵