一束束激光如同一枚枚“繡花針”，在密閉空間中舞動，將金屬粉末逐層熔鑄成細節精巧、結構復雜的零部件……這是記者5月30日在西安鉑力特增材技術股份有限公司(以下簡稱：鉑力特)的車間里看到的場景。

　　連日來，記者在采訪中了解到，這家從西北工業大學實驗室走出的企業，用十余年時間破解了金屬3D打印領域多項“卡脖子”技術，以3D打印技術為支點，助推西安產業變革的巨輪破浪前行。

　　“每一次技術和產品的突破，對我們來說都很重要，它們是公司整體發展中的一塊又一塊基石。”提及公司近年來發展的關鍵節點，鉑力特相關負責人告訴記者，“完成階段性的突破后，要繼續趕路!”

　　打破創新要素壁壘

　　鍛造“硬核”技術底座

　　鉑力特的發展軌跡，映射著西安打破創新要素壁壘的持續攻堅。

　　成立于2011年的鉑力特，最初是從西北工業大學實驗室一個服務于國產大飛機的科研項目中走出來的。彼時，多數人對3D打印還很陌生。

　　試粉末、調參數、拓市場、優化結構設計……在不懈努力之下，2014年，鉑力特研發制造的第一臺金屬3D打印設備亮相;2019年，鉑力特在上交所科創板掛牌上市。目前，鉑力特的研發方向涵蓋3D打印全產業鏈，包括設備、工藝、原材料以及軟件等，為用戶提供全方位的金屬增材制造與再制造技術解決方案。

　　值得一提的是，作為中國金屬增材制造領域的先行者，鉑力特的蓬勃發展并非孤軍奮戰的結果，而是多方協同創新的結晶。

　　一方面，鉑力特強力整合研發資源。

　　依托國家企業技術中心等高端平臺，鉑力特牽頭承擔“國家重點研發計劃”等工作。2024年，鉑力特承擔的“大型關重結構件規模化激光高效高穩定增材制造的應用示范”項目，正是瞄準行業共性難題，集結產學研優勢力量協同攻堅的典范，不僅提高了成果轉化效率，而且有效分散了研發風險與成本。

　　另一方面，鉑力特將人才培養視為重中之重。

　　2021年，鉑力特成立金屬增材制造技術人才培養聯盟，校企合作的版圖已覆蓋西安航空學院等十余所院校，源源不斷地為行業輸送“既懂理論、又能實戰”的高技能人才，為產業長遠發展筑牢根基。

　　截至2024年底，鉑力特累計申請專利688項，展現出“技術突圍”的硬核實力。

　　攻堅應用場景

　　生動詮釋技術賦能產業升級

　　眾所周知，技術的創新價值，唯有在應用場景中方能更好地體現。

　　鉑力特深諳此道，其技術突破始終緊扣市場需求，在多個領域掀起“場景革命”，生動詮釋了技術如何賦能產業升級。

　　以傳統鞋模制造領域為例，鉑力特帶來了技術革新——為告別手工雕刻與CNC加工的高耗材、長周期、高污染模式，鉑力特通過其金屬激光選區熔化技術，實現相關重要領域的一次成形，花紋呈現更立體，可實現金屬耗材減少20%、制造時間縮短30%，助力鞋模領域效率提升、成本優化、工藝革新，為傳統產業注入綠色高效的新基因。

　　在消費電子領域，鉑力特為某國產品牌折疊屏手機打造的核心部件——鉸鏈中的翼板與外轉軸中框，讓這款手機擁有更輕、更薄、更強的折疊結構。

　　“通過28道精密工序，我們將3D打印鈦合金商業化產品的最小尺度紀錄從0.3毫米改寫成0.15毫米。”鉑力特相關負責人告訴記者，不僅如此，相關產品在性能上也實現了飛躍——鉸鏈整體剛性提升36%，強度提升120%，核心組件抗沖擊能力提升100%。這些改變，有助于讓折疊屏手機在更加輕薄的同時擁有超強的耐用性。

　　持續創新+生態構建

　　創新閉環清晰呈現

　　記者在采訪中發現，站在國產替代從“能用”邁向“好用”的關鍵節點，鉑力特展現出清晰的進階路徑，其模式的核心在于：持續創新+生態構建，驅動技術價值在產業深層次爆發。

　　面對產業鏈上游的“卡脖子”隱憂，鉑力特未雨綢繆，快速推進核心元器件國產化替代進程，加快建設高品質鈦合金、高溫合金工廠，力求從源頭實現關鍵原材料與核心部件的自主可控，為技術的穩定迭代與應用拓展掃清障礙。

　　不僅如此，鉑力特還努力促進技術創新與綠色發展同頻共振。

　　結合金屬3D打印工藝低能耗、低排放、低噪音等特點，2024年，鉑力特研發運行自動化生產線，整合粉末循環模塊、粉末清理模塊和廢料回收模塊，構建閉環粉末流轉系統，實現原材料高效循環利用，從源頭減少浪費與廢棄物的產生。

　　事實上，從鉑力特實驗室里一次次的重要突破，到“西安技術”在鞋模制造、消費電子領域的創新應用;從國家級平臺的聚合賦能，到產教融合共同體的協同攻堅……一條以“技術研發—場景革命—集群共生”為核心的創新閉環已然清晰呈現，“西安智造”的嶄新圖景在創新鏈、產業鏈的無縫對接中加速繪就。

　　文/記者 李欣怡 圖/受訪單位 供圖